Процесс производства крепежных элементов включает несколько этапов и требует специализированного оборудования. Ниже приведены основные машины, используемые для изготовления крепежей:
| Название оборудования | Основные применения | Объяснение |
|---|
| Машина с холодным запуском | Провод холодно экструзируется в заготовку | Она обладает высокой производительностью и высокой использованием материалов, что делает его основным оборудованием для формовки крепежей |
| Машина для прокатки шелка | Обработка потоков | Резьба формируется путём прокатки с помощью прядильной доски, что обеспечивает хорошее качество поверхности |
| Нарезная машина | Обработка внутренней резьбы в гайках | Используется для гайок или деталей, требующих внутренней резьбы |
| Токарные станки/ЧПУ | Точная обработка | Используется для обработки высокоточных, небольших партий или нестандартных крепежных элементов |
| Оборудование для термообработки | Увеличение силы | Например, сетчатые ленточные печи и производственные линии по закалке и закалке используются для повышения твёрдости и прочности крепежных элементов |
| Оборудование для обработки поверхностей | Предотвращение ржавчины и покрытие | Например, линии гальваника, оборудование для покрытия Dacro и оборудование для очистки почернения |
| Оборудование для проверки/инспекции | Контроль качества | Оптические сортировочные машины, тестеры твёрдости и оборудование для измерения резьбы с пропуском резьбы |
Кроме того, имеется вспомогательное оборудование, такое как машина для протяжения проволоки (используемая для протяжки толстой проволоки до нужного диаметра) и печь для отжига (используется для размягчения проволоки при холодном протоке).
Резюме: Полная производственная линия крепежных элементов обычно включает в себя: проволоку → формовање холодного прокладки → прокатку/нарезку → термическую обработку → поверхностную обработку → инспекцию и экранирование.